Los procedimientos de mantenimiento regulares diarios, semanales, mensuales y trimestrales ayudan a garantizar el cumplimiento de la sala limpia, independientemente del nivel de la sala limpia. Por ejemplo, el aire a presión positiva en una sala limpia de Clase 10 debe funcionar a pleno flujo durante al menos 30 minutos antes de la limpieza para garantizar que haya aire limpio y fresco en la habitación. El trabajo de limpieza comienza desde el punto más alto y llega hasta el suelo. Cada superficie, esquina y alféizar de la ventana se aspira primero y luego se limpia con una habitación limpia. El operador limpia la superficie de una manera, hacia abajo o alejándose de sí mismo, porque el movimiento de limpieza "hacia adelante y hacia atrás" produce más partículas de las que elimina. También usan una toallita limpia o una esponja en cada nuevo golpe para evitar la redeposición de contaminantes. En paredes y ventanas, el movimiento de limpieza debe ser paralelo al flujo de aire.
El piso no se encera ni se pule (materiales y procesos que contaminan la habitación), sino que se limpia con una mezcla de agua desionizada e isopropanol.
El mantenimiento de equipos de sala limpia también requiere procedimientos especiales. Por ejemplo, para prevenir la propagación de la grasa y controlar su contaminación molecular del aire (AMC), los equipos que necesitan lubricación están protegidos y aislados con policarbonato. Un trabajador de mantenimiento con una bata de laboratorio usa tres pares de guantes de látex para este trabajo de mantenimiento. Después de lubricar el equipo, el personal de mantenimiento se quitó los guantes exteriores, les dio la vuelta y los colocó debajo de la cubierta protectora para evitar la contaminación por aceite.
Si no se sigue este procedimiento, el representante de servicio puede dejar grasa en la puerta u otra superficie al salir de la sala limpia, y todos los operadores que posteriormente toquen la manija de la puerta esparcirán la grasa y los contaminantes orgánicos.
También se deben mantener algunos equipos especializados para salas blancas, incluidos los filtros de aire de partículas de alta eficiencia y las rejillas de ionización. Aspire el filtro HEPA cada 3 meses para eliminar las partículas. Vuelva a calibrar y limpie la rejilla de ionización cada seis meses para garantizar una tasa de liberación de iones adecuada. La sala limpia se debe reclasificar cada 6 meses confirmando que la cantidad de partículas de aire cumple con la designación de clase de sala limpia.
Las herramientas útiles para la detección de contaminación son los contadores de partículas de superficie y de aire. El contador de partículas de aire puede verificar los niveles de contaminantes en intervalos de tiempo establecidos o en diferentes lugares durante 24 horas. El nivel de partículas debe medirse en el centro de la actividad donde estarían los productos, a la altura de la mesa, cerca de la cinta transportadora y en las estaciones de trabajo, por ejemplo.
Se debe usar un contador de partículas de superficie para monitorear la estación de trabajo del operador. Si el producto se rompe, el operador puede usar el dispositivo después del procedimiento de limpieza para determinar si se requiere una limpieza adicional. Se debe prestar especial atención a las bolsas de aire y las grietas donde se pueden acumular partículas.
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Hora de publicación: Sep-23-2021